متحول کننده دکوراسیون مبلمان: راهنمای جامع تجهیزات تصفیه سطح
مقدمه ظاهر نهایی و ماندگاری هر مبلمان صرفاً ناشی از طراحی آن یا کیفیت مواد اولیه آن نیست، ...
جزئیات را ببینید
موثرترین دستگاه درمان سطح برای تهیه فولاد قبل از رنگ آمیزی یک سیستم شات بلاست خودکار است که به سطح تمیزی دست می یابد Sa 2.5 بر اساس ISO 8501-1 و یک پروفیل لنگر کنترل شده تولید می کند 40 تا 75 میکرون . این سطح از آماده سازی سطح تضمین می کند که یک پوشش اپوکسی دو جزئی که بعداً اعمال می شود، زنده می ماند. تست نمک پاشی 1500 ساعته بدون خوردگی لایه زیرین، به طور مستقیم به ساختاری تبدیل می شود که فقط نیاز به رنگ آمیزی مجدد دارد 15 تا 20 سال به جای هر 5 سال
الف دستگاه درمان سطح هر گونه تجهیزاتی است که با نیروی محرکه کار می کند که زنگ زدگی، رسوب آسیاب، پوشش های قدیمی و سایر آلاینده ها را از یک بستر فلزی پاک می کند و زبری خاصی را که برای چسبیدن یک سیستم پوشش جدید لازم است، ایجاد می کند. دستگاه رنگ نمی زند. تنها هدف آن ایجاد یک سطح شیمیایی تمیز و ناهموار است که رنگ بتواند به صورت مکانیکی به آن بچسبد. بدون سطح مناسب، حتی گرانترین سیستم پوشش نیز از کار خواهد افتاد زیرا لایه رنگ از فلز زیرین جدا می شود زیرا خوردگی به طور نامرئی در زیر آن پخش می شود.
در یک خط نقاشی صنعتی معمولی، دستگاه درمان سطح مستقیماً در بالادست تجهیزات کاربرد رنگ قرار می گیرد. پروفیل های فولادی، صفحات یا قطعات ساخته شده وارد دستگاه می شوند که در مقیاس آسیاب پوشیده شده و زنگ سبکی دارند. آنها با یک روکش خاکستری مات و یکنواخت خارج می شوند که بلافاصله برای پرایمر آماده می شود. زمان از آماده سازی سطح تا استفاده از پرایمر نباید بیشتر شود 4 ساعت در یک محیط کنترل نشده برای جلوگیری از تشکیل زنگ زدگی که مزیت درمان را نفی می کند.
نه همه دستگاه درمان سطحs همان نتیجه را تولید کند. انتخاب بین انفجار ساینده، شات بلاست و پیش تصفیه شیمیایی به حجم تولید، هندسه قطعات و سیستم پوششی بستگی دارد. جدول زیر سه فناوری رایج را با هم مقایسه می کند.
| تکنولوژی | استاندارد تمیز کردن معمولی به دست آمد | الفnchor Profile Range | بهترین برنامه |
|---|---|---|---|
| الفutomatic Shot Blasting | Sa 2.5 (نزدیک به وایت متال) | 40 تا 75 میکرون | صفحات فولادی، پروفیل ها، مقاطع ساخته شده |
| سندبلاست دستی | Sa 2 تا Sa 3 | 25 تا 100 میکرون | هندسه های پیچیده، تعمیر کار |
| خط پیش تصفیه شیمیایی | پاک کننده و فسفات است | حداقل زبری | ورق فلز، خطوط پوشش پودری |
الفn automatic shot blasting دستگاه درمان سطح انتخاب ارجح برای ساخت فولاد سازه ای با حجم بالا است. از یک توربین برای به حرکت درآوردن گلوله یا سنگ ریزه فولادی بر روی قطعه کار با سرعت حداکثر استفاده می کند 80 متر در ثانیه ، دستیابی به یک روکش یکنواخت در کل سطح. ساینده مصرف شده در داخل دستگاه از طریق یک جداکننده شستشوی هوا بازیافت می شود که گرد و غبار و ذرات ساینده شکسته را حذف می کند و اطمینان حاصل می کند که محیط تأثیرگذار بر فولاد همیشه از اندازه و شکل صحیحی برخوردار است. این مدیریت رسانه حلقه بسته هزینه های عملیاتی را تقریباً حفظ می کند 15 تا 20 سنت در هر متر مربع سطح تمیز شده، تقریباً یک سوم هزینه معادل سندبلاست در هوای آزاد.
رسانه مورد استفاده در داخل a دستگاه درمان سطح به طور مستقیم عمق پروفیل لنگر را تعیین می کند، که زبری میکروسکوپی است که رنگ روی آن می چسبد. یک پروفیل لنگر که خیلی کم عمق است باعث می شود که پوشش تحت انبساط حرارتی لایه لایه شود، در حالی که پروفیل خیلی عمیق، قله هایی را که از لایه رنگ بیرون زده و تبدیل به نقطه شروع خوردگی می شود، باقی می گذارد. الزام استاندارد برای سیستم رنگ اپوکسی دو جزئی، پروفیل است 40 تا 75 میکرون ، با استفاده از نوار کپی و میکرومتر فنری در الفSTM D4417 اندازه گیری شد.
شات فولادی یک سطح گرد و ورقه شده با نمایه ای به سمت انتهای پایین محدوده تولید می کند. زمانی ترجیح داده می شود که سیستم رنگ نسبتاً نازک باشد و پوشش باید روان باشد. سنگ ریزه فولادی یک پروفیل تیز و زاویه ای با عمقی که می تواند بیشتر از آن باشد تولید می کند 100 میکرون ، آن را برای پوشش های ضخیم و با ساخت بالا مانند پوشش های مورد استفاده در سکوهای دریایی انتخاب می کند. الف دستگاه درمان سطح که می تواند شات و سنگ ریزه را در یک نسبت تعریف شده توسط مشتری ترکیب کند، به اپراتور کنترل کاملی بر زبری سطح نهایی می دهد، و به یک دستگاه اجازه می دهد تا فولاد را برای یک پرایمر لایه نازک 80 میکرونی غنی از روی و یک پوشش اپوکسی بدون حلال 400 میکرون آماده کند.
الف manually operated دستگاه درمان سطح توسط سرعت یک اپراتور محدود می شود. از طرف دیگر، یک شات بلستر نوار نقاله اتوماتیک، صفحات و مقاطع فولادی را با نرخ تغذیه پردازش می کند. 2 تا 6 متر در دقیقه ، به یک توان عملیاتی بیش از بیش ترجمه می شود 1000 متر مربع در هر شیفت . این دستگاه چندین توربین انفجاری را در زوایای دقیق در اطراف قطعه کار قرار می دهد و اطمینان حاصل می کند که هر سطحی تحت تأثیر مواد ساینده قرار می گیرد، از جمله گوشه های داخلی تیرهای I و بخش های کانال که اپراتور دستی از دست می دهد.
محفظه انفجار درجه تولید دستگاه درمان سطح با صفحات سایش فولاد منگنزی قابل تعویض اندود شده است. پره های توربین که به سمت آن می چرخند 2500 تا 3000 دور در دقیقه ، از آلیاژ کروم بالا ریخته گری می شوند و عمر مفیدی دارند 600 تا 800 ساعت قبل از اینکه باید تعویض شوند، تحت عملیات مداوم هستند. غبارگیر متصل به دستگاه باید استخراج شود 8000 تا 12000 متر مکعب هوا در ساعت برای حفظ فشار منفی در داخل محفظه انفجار که از خروج گرد و غبار ساینده به داخل کارگاه جلوگیری می کند.
الف دستگاه درمان سطح زمانی موثرتر است که مستقیماً از طریق یک نوار نقاله غلتکی با غرفه نقاشی ادغام شود. فولاد در دمایی تقریباً تمیز و گرم از دستگاه انفجار خارج می شود 5 تا 8 درجه سانتی گراد بالاتر از محیط به دلیل اصطکاک فرآیند انفجار. این افزایش جزئی دما به اولین لایه رنگ کمک می کند تا سطح را به طور موثرتری خیس کند و بلافاصله عمل آوری را آغاز کند. اگر فولاد اجازه داده شود تا دمای محیط خنک شود و بیش از 4 ساعت در معرض قرار گیرد، یک لایه زنگ زدگی ایجاد می شود که چسبندگی پوشش را تا حداکثر کاهش می دهد. 30 درصد .
در یک خط کاملاً یکپارچه، فولاد از دستگاه انفجار از طریق یک ایستگاه دمنده که گرد و غبار باقیمانده را حذف می کند، عبور می کند و سپس مستقیماً وارد غرفه اسپری رنگ می شود. کل چرخه از فولاد زنگ زده تا آماده سازی، رنگ آمیزی و پخت در کوره کمتر از 90 دقیقه . این رویکرد به موقع نیاز به ذخیره سازی موقت فولاد آماده و خطر آلودگی مجدد مرتبط را از بین می برد.
الف دستگاه درمان سطح یک قطعه از تجهیزات سخت است. ساینده ای که فولاد را تمیز می کند نیز دستگاه را فرسوده می کند. یک برنامه منظم تعمیر و نگهداری تنها راه برای حفظ یکپارچگی دستگاه و جلوگیری از خرابی های برنامه ریزی نشده است. وظایف تعمیر و نگهداری حیاتی و فرکانس آنها به شرح زیر است.
الف دستگاه درمان سطح کارکرد با ظرفیت کامل شامل پرتابه های پرسرعت، موتورهای ولتاژ بالا و مخلوط گرد و غبار و هوا بالقوه انفجاری است. سیستم های ایمنی ادغام شده در دستگاه، موارد اضافی اختیاری نیستند. محفظه انفجار باید مجهز به یک اینترلاک باشد که در صورت باز شدن درب دسترسی بلافاصله برق تمام توربین ها را قطع کند. جمع کننده گرد و غبار باید دارای یک پانل ضد انفجار باشد که به اندازه ای باشد که فشار آن را تخلیه کند 0.5 بار در صورت انفجار گرد و غبار تابلوی کنترل باید شامل یک مدار توقف اضطراری باشد که در صورت فعال شدن، توربین ها و نوار نقاله را متوقف کند. 2 ثانیه و ترمز مکانیکی را برای جلوگیری از غلتش آزاد قطعات کار اعمال می کند.
اپراتور a دستگاه درمان سطح باید از محافظ شنوایی درجه بندی شده برای سطح نویز مداوم استفاده کنید 95 تا 105 دسی بل (A) از آنجایی که صدای ترکیبی توربین ها، ضربه رسانه و دمنده گرد و غبار از حد مجاز فراتر می رود. ماشینی که به درستی نگهداری شود با تمام محفظه های صوتی بسته، صدای ناحیه اپراتور را در زیر نگه می دارد 85 دسی بل (A) ، که آستانه ای است که در آن کم شنوایی شغلی با قرار گرفتن در معرض طولانی مدت شروع می شود.
تصمیم خرید الف دستگاه درمان سطح باید بر اساس تجزیه و تحلیل دقیق شرایط فولاد ورودی، توان عملیاتی مورد نیاز و مشخصات پوششی که باید رعایت شود، باشد. متغیرهای کلیدی که باید قبل از نزدیک شدن به تامین کننده ماشین تعریف شوند عبارتند از حداکثر عرض و ارتفاع قطعات کار، سرعت نوار نقاله مورد نیاز، سطح تمیزی هدف و عمق پروفیل لنگر. ماشینی که اندازه آن درست باشد در آن کار خواهد کرد 70 تا 80 درصد حداکثر توان خود را دارد ، ظرفیت ذخیره را برای دوره های اوج بدون اجرای سیستم بازیافت ساینده فراتر از حد طراحی آن باقی می گذارد. ماشینی که اندازه کمتری دارد، اپراتورها را مجبور می کند که نوار نقاله را به کمتر از حداقل سرعتی که توربین های انفجاری می توانند به طور موثر تمیز کنند، کاهش دهند و سطحی ناسازگار تولید کند که در تست چسبندگی پوشش ناموفق خواهد بود.
