متحول کننده دکوراسیون مبلمان: راهنمای جامع تجهیزات تصفیه سطح
مقدمه ظاهر نهایی و ماندگاری هر مبلمان صرفاً ناشی از طراحی آن یا کیفیت مواد اولیه آن نیست، ...
جزئیات را ببینید
تجهیزات دستگاه پوشش لبه باند ستون فقرات هر خط تکمیل سطح مبلمان با خروجی بالا را تشکیل می دهد. یک خط تولید کامل پنج نوع ماشین اصلی را ادغام می کند - دستگاه تمیز کننده سطح مبلمان، دستگاه برجسته پرس داغ، دستگاه پرایمر دو غلتکی، دستگاه پرایمر تک غلتکی و خود پوشش لبه نواری - که هر کدام عملکردی متمایز و غیر قابل تعویض را انجام می دهند. نادیده گرفتن یا نادیده گرفتن هر مرحله به طور مستقیم چسبندگی پوشش، یکنواختی سطح و دوام محصول نهایی را کاهش می دهد. برای تولیدکنندگان مبلمان که پرداختهای ثابت و بدون نقص را در حجمهای تولید بالای 500 پانل در هر شیفت هدف قرار میدهند، درک اینکه هر دستگاه چه کاری انجام میدهد، چگونه در ردیف خط قرار میگیرد و چه مشخصاتی عملکرد آن را تعیین میکند، اساس عملی برای تصمیمگیری تجهیزات سرمایهای است.
خط پوشش سطح مبلمان برای لبهبندی و تکمیل پانل، یک دستگاه واحد نیست، بلکه یک سیستم توالی است که در آن هر ایستگاه، بستر یا لایه پوشش را برای مرحله بعدی آماده میکند. این توالی از یک منطق دقیق پیروی می کند: حذف آلودگی، فعال سازی سطح، استفاده از پرایمر، تشکیل بافت و پوشش نهایی. معکوس کردن یا دور زدن هر مرحله باعث ایجاد شکست چسبندگی، عیوب سطحی یا ناهماهنگی بافت می شود که رفع آنها پس از این واقعیت هزینه بر است.
یک خط پوشش لبه نواری کاملاً یکپارچه معمولاً از این ترتیب پیروی می کند:
هر دستگاه در این دنباله دارای توان عملیاتی، دما، وزن پوشش و مشخصات ابعادی خاصی است که باید با نوع بستر، شیمی پوشش و هدف حجم تولید مطابقت داشته باشد. عدم تطابق در هر ایستگاه یک گلوگاه ایجاد می کند که خروجی کل خط را محدود می کند.
خرابی چسبندگی پوشش یکی از پرهزینه ترین مشکلات کیفیت در تولید مبلمان است. در اکثر خرابی های چسبندگی بررسی شده، آلودگی سطح در زمان اعمال پوشش علت اصلی است. - بدون شیمی پوشش، روش کاربرد، یا پارامترهای پخت. ماشین تمیز کردن سطح مبلمان به طور خاص برای از بین بردن این خطر قبل از تماس هر پوششی با بستر وجود دارد.
MDF، تخته خرده چوب، تخته سه لا و پانل های چوب جامد به خط پوشش می رسند که ترکیبی ثابت از آلاینده های حاصل از پردازش بالادست را حمل می کند:
یک دستگاه تمیز کننده سطح مبلمان درجه تولید، مکانیسم های تمیز کردن چندگانه را در یک پاس واحد ترکیب می کند:
ماشینهای تمیزکننده استاندارد عرض پانلها را در خود جای میدهند 100 میلی متر تا 1300 میلی متر (با مدل های عریض تر برای پردازش تمام ورق تا 2100 میلی متر در دسترس است). سرعت تغذیه معمولاً از 8 تا 25 متر در دقیقه و باید با کاربرد پرایمر پایین دست و سرعت پخت مطابقت داده شود تا از صف پنل جلوگیری شود. حداقل ضخامت پانل به طور معمول است 3-5 میلی متر ; بسترهای نازک تر ممکن است به اصلاحات پشتیبانی نوار نقاله نیاز داشته باشند تا از خم شدن تحت فشار غلتک قلم مو جلوگیری شود.
دستگاه پرایمر تک غلتکی اولین پوشش پرایمر را روی سطح پانل تمیز شده اعمال می کند. عملکرد آن مهر و موم کردن تخلخل زیرلایه، ایجاد چسبندگی بین لایه های لایه لایه لایه و ایجاد یک پایه یکنواخت است که از ایجاد تغییرات درخشش قابل مشاهده در پوشش نهایی توسط جذب دیفرانسیل جلوگیری می کند.
یک دستگاه پرایمر تک غلتکی از یک غلتک کاربردی - معمولاً یک غلتک لاستیکی یا پلی اورتان با سختی کنترل شده Shore - برای انتقال پرایمر از یک تشت پوشش یا سیستم تیغه دکتر بر روی سطح پانل استفاده می کند. وزن پوشش اعمال شده در هر پاس با فاصله بین غلتک کاربردی و غلتک اندازه گیری (یا تیغه دکتر)، بافت سطح غلتک و سرعت تغذیه پانل از طریق دستگاه تعیین می شود.
وزن کاربرد پرایمر معمولی برای یک پوشش سیلر است 8-15 گرم در متر مربع وزن مرطوب این کاربرد نازک عمدی است - هدف در این مرحله نفوذ و چسبندگی است، نه ساخت فیلم. استفاده از پرایمر بیش از حد در لایه اول، حلال ها یا رطوبت را در زیر لایه های بعدی به دام می اندازد، که منجر به ایجاد تاول در هنگام عمل آوری UV یا پرس گرم می شود.
| بستر | مواد غلتکی | سختی ساحل | دلیل |
|---|---|---|---|
| ام دی اف (صورت صاف) | پلی اورتان | 40–50 Shore A | غلتک نرم با تغییرات جزئی سطح مطابقت دارد. نفوذ را ترویج می کند |
| تخته خرده چوب | لاستیک | 45-55 ساحل A | زبری سطح بالاتر به سختی متوسط برای انتقال یکنواخت نیاز دارد |
| تخته سه لا | لاستیک or PU | 50–60 Shore A | تنوع دانه نیاز به سختی کافی برای پل زدن مناطق کم دانه دارد |
| چوب جامد (اره صاف) | لاستیک | 55–65 Shore A | دانه باز نیاز به نفوذ کنترل شده دارد. غلتک سخت تر جذب بیش از حد را محدود می کند |
یک دستگاه پرایمر تک غلتکی برای اولین لایه - که در آن نفوذ بر ساخت فیلم اولویت دارد - و برای پوششهای سیلر نازک و خشک شده با اشعه ماوراء بنفش که نیاز به اعمال دقیق و با وزن کم دارند، انتخاب صحیحی است. همچنین برای خطوطی که روکشهای صاف و بدون بافت تولید میکنند، که در آن یک عبور پرایمر و سپس پوشش رویی کافی است، مناسب است. در مواردی که ساخت فیلم بالاتر، پر کردن سطح بهتر یا پرایمینگ دو طرفه به طور همزمان مورد نیاز است، دستگاه غلتکی دوبل گام مناسبی است.
دستگاه پرایمر غلتکی دو لایه دو لایه روکش را در یک پاس ماشینی، به طور همزمان روی هر دو وجه پانل و یا به صورت یکسان در یک توالی اعمال مرطوب در خیس اعمال می کند. این امر توان عملیاتی پوشش را بدون نیاز به عبور خط دوم دو برابر می کند و آن را به گزینه استاندارد برای عملیات پوشش مبلمان با حجم بالا با هدف قرار دادن سرعت تولید بالاتر تبدیل می کند. 15 متر در دقیقه .
ماشین های پرایمر دو غلتکی در دو آرایش اصلی پیکربندی می شوند:
کنترل وزن پوشش دقیق وجه تمایز فنی اولیه بین دستگاههای غلتکی دوگانه سطح ابتدایی و تولیدی است. وزن پوشش روی هر غلتک با فاصله بین غلتک کاربردی و غلتک اندازه گیری (یا تیغه دکتر) تعیین می شود که به صورت دستی از طریق پیچ های میکرومتر یا به طور خودکار از طریق تنظیم شکاف کنترل شده توسط سروو قابل تنظیم است.
تنظیم شکاف کنترل شده توسط سروو با خواندن دیجیتال اکیداً برای خطوط تولیدی که دارای وزنهای چندگانه پوشش در سراسر تغییر محصول هستند توصیه میشود. تنظیم دستی تنوع راه اندازی ± 2-3 گرم بر متر مربع را معرفی می کند. تنظیم سروو این را کاهش می دهد ± 0.5 گرم در متر مربع زمانی که وزن کل پوشش اعمال شده تنها 15 تا 20 گرم در متر مربع باشد قابل توجه است.
| مشخصات | دستگاه پرایمر تک غلتکی | دستگاه پرایمر دو غلتکی |
|---|---|---|
| پوشش چهره در هر پاس | 1 چهره | 1 یا 2 چهره به طور همزمان |
| وزن کت معمولی مرطوب | 8-15 گرم در متر مربع | 15-40 گرم در متر مربع (ترکیب) |
| مرحله استفاده اولیه | اولین کت سیلر/نفوذ | کت ساخت / پوشش پرکننده سطح |
| توان تولید | 8-20 متر در دقیقه | 15-30 متر در دقیقه |
| هزینه تجهیزات (نسبی) | پایین تر | بالاتر (30-60٪ حق بیمه) |
| بهترین اپلیکیشن | خطوط کم حجم، ایستگاه های پوشش اول | خطوط با حجم بالا، پرایمینگ دو وجهی |
دستگاه منبت پرس داغ مرحله ای است که بافت لمسی و بصری سطح پانل تمام شده را تعیین می کند. این غلتک حکاکی شده از فولاد یا کروم را تحت گرما و فشار روی سطح پوشش داده شده با پرایمر اعمال می کند در حالی که پوشش در حالت ترموپلاستیک یا تا حدی پخته شده است، و الگوی غلتکی را به طور دائم در فیلم پوشش می کند.
فرآیند منبت نیاز به سه شرط دارد که به طور همزمان انجام شود: پوشش باید در دمایی باشد که به اندازه کافی نرم باشد تا تحت فشار غلتک تغییر شکل دهد. غلتک برجسته باید گرمای کافی برای حفظ پوشش در این حالت در طول تماس داشته باشد. و فشار تماس باید به اندازه کافی بالا و یکنواخت باشد تا بافت غلتک را به طور کامل به لایه پوشش بدون ایجاد علائم فشار در لبه های غلتک هدایت کند.
پارامترهای عملیاتی معمول برای حک کردن پرس داغ ام دی اف پوشش داده شده با پرایمر UV:
غلتک های برجسته از جنس استوانه های فولادی یا کرومی با حکاکی CNC هستند. الگوهای رایج مورد استفاده در تولید سطوح مبلمان عبارتند از:
دستگاه پوشش لبهبندی، پوشش نهایی را روی سطوح لبههای باریک پانلها اعمال میکند - وجههایی با ضخامت 18 تا 40 میلیمتر وقتی پانل به اندازه برش داده میشود. لبه های بدون پوشش یا پوشش ضعیف نقطه اصلی ورود رطوبت در پانل های مبلمان هستند که منجر به تورم، لایه برداری روکش صورت یا لمینت در لبه، و تخریب قابل مشاهده اتصال نوار لبه می شود. یک لبه با پوشش مناسب با جلوگیری از چرخه رطوبت که باعث تورم لبه در ام دی اف و تخته خرده چوب می شود، عمر کار پانل را در محیط های مرطوب افزایش می دهد.
ماشینهای پوشش لبهبندی از یکی از سه روش کاربردی استفاده میکنند که هر کدام برای پروفیلهای لبه و سرعتهای مختلف تولید مناسب است:
پوشش لبه معمولاً پس از پوشش صورت و نقش برجسته در توالی تولید انجام می شود، زیرا خط نوار نقاله صفحه پانل ها را در لبه ها می گیرد. در تولید با حجم بالا، ماشینهای پوشش لبه به صورت خطی با خط پوشش چهره ادغام میشوند و پانلها بهطور خودکار بین مراحل میچرخند یا تغییر جهت میدهند. در عملیات با حجم کمتر، پوشش لبه ممکن است به عنوان یک فرآیند آفلاین جداگانه با استفاده از یک پوشش لبه اختصاصی با تغذیه پانل دستی یا نیمه اتوماتیک انجام شود.
خرید ماشینهای جداگانه بدون در نظر گرفتن نحوه ادغام آنها به عنوان یک سیستم یک خطای رایج و پرهزینه در سرمایهگذاری سرمایهگذاری در تولید مبلمان است. چارچوب زیر تصمیمات مشخصات اولیه را پوشش می دهد که تعیین می کند آیا خط چند ماشینی مطابق انتظار عمل می کند یا خیر.
هر ماشینی در خط باید بتواند با همان سرعت تغذیه پانل کار کند بدون اینکه به گلوگاه تبدیل شود. اگر دستگاه تمیزکننده پانل ها را با سرعت 20 متر در دقیقه پردازش کند اما دستگاه منبت پرس داغ تنها 10 متر در دقیقه رتبه بندی شده باشد، دستگاه منبت خروجی کل خط را بدون توجه به ظرفیت هر ایستگاه دیگر به 10 متر در دقیقه محدود می کند. همه ماشینها باید با سرعت خط هدف یکسان، با حداقل 20 درصد حاشیه ظرفیت بالاتر از نرخ تولید هدف مشخص شوند تا شتاب/کاهش سرعت و توقفهای جزئی را داشته باشند.
هر دستگاه باید طیف کاملی از اندازههای پانل تولید شده روی خط را در خود جای دهد - حداقل و حداکثر طول، عرض و ضخامت پانل. به حداقل طول پانل در رابطه با فاصله بین نقاله های ورودی و خروجی در هر دستگاه توجه ویژه ای داشته باشید: پانل کوتاه تر از این فاصله را نمی توان بدون وسایل پشتیبانی ویژه پردازش کرد.
مواد غلتکی، پیکربندی تیغههای دکتر و سیستمهای تمیزکننده باید با شیمی پوشش مورد استفاده سازگار باشند - پوششهای مبتنی بر آب، حلال و قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش هر کدام دارای محدوده ویسکوزیته، ویژگیهای کشش سطحی و الزامات حلال هستند که بر انتخاب غلتک و روشهای شستشوی ماشین تأثیر میگذارند. مشخص کردن ماشین آلات با تشت های پوشش فولاد ضد زنگ و رولبرینگ های مقاوم در برابر حلال انعطاف پذیری را برای جابجایی بین مواد شیمیایی پوشش بدون تعویض جزء اصلی فراهم می کند.
